Die produksie vanmasjien vir die maak van gom lekkergoedbegin met die maak van die gommengsel. Hierdie mengsel bestaan gewoonlik uit bestanddele soos mieliesiroop, suiker, gelatien, water en geurmiddels. Die bestanddele word versigtig afgemeet en saam in 'n groot ketel gemeng. Die ketel word verhit tot 'n spesifieke temperatuur sodat die bestanddele kombineer en 'n dik, viskose vloeistof vorm.
A gummy maak masjienis 'n noodsaaklike hulpmiddel in die gomagtige maakproses. Hierdie masjiene is verantwoordelik vir die vermenging, vorming en verpakking van die gummies wat ons almal graag eet. In hierdie artikel sal ons kyk na die verskillende soorte masjiene wat gebruik word om fudge te maak en die rol wat hulle speel in die lekkergoedmaakproses.
1. Roer- en kooktoerusting
Die eerste stap om fudge te maak, is om die bestanddele te meng en gaar te maak. Dit is waar die geur, kleur en tekstuur van die fudge bepaal word. Om die perfekte konsekwentheid en geur te verkry, word gespesialiseerde meng- en kooktoerusting benodig. Dit sluit in vlekvrye staal-mengtenks, kookware en mengers wat in staat is om bestanddele volgens presiese spesifikasies te verhit, af te koel en te meng.
Meng- en kooktoerusting is verantwoordelik vir die meng van bestanddele, kook die mengsel tot die regte temperatuur en verseker dat alle geure eweredig versprei word. Hierdie stap is van kardinale belang om die geur en tekstuur te kry wat jy vir jou fudge wil hê.
Sodra jy jou fudge-mengsel gereed het, moet jy dit in die bekende fudge-vorm vorm. Dit is waar depositomasjiene ter sprake kom. Deponeermasjiene word gebruik om fudge-mengsel in vorms te gooi om lekkergoed van die verlangde vorm en grootte te vorm. Hierdie masjiene is toegerus met presisiepompe en spuitpunte wat die fudge-mengsel akkuraat in die vorms spuit, wat eenvormige vorm en grootte verseker.
Die deponeermasjien kan aangepas word om verskillende vorms van gom-lekkergoed te produseer, insluitend gombere, gomwurms, vrugte-kummer-lekkers, ens. Hulle is ook in staat om verskeie kleure en geure in dieselfde bondel te produseer, wat hulle veelsydig en doeltreffend maak in gomproduksie .
3. Verkoelingtonnel
Sodra die fondantmengsel in die vorm geplaas is, moet dit afkoel en stol. Verkoelingtonnels word vir hierdie doel gebruik, wat 'n beheerde omgewing bied vir die fudge om te stol. Die verkoelingsproses is noodsaaklik om te verseker dat die fudge sy vorm en tekstuur behou en gereed is vir verpakking.
Die verkoelingstonnel is ontwerp om vinnige en egalige afkoeling van die gummies te bevorder en te voorkom dat hulle vassit of vervorm. Hulle bied ook 'n higiëniese omgewing vir die lekkergoed om te stol, wat die risiko van kontaminasie tot die minimum beperk. Verkoelingtonnels is 'n belangrike deel van die fudge-maakproses, wat verseker dat die lekkergoed gereed is vir verdere verwerking.
4. Deklaag- en poleermasjien
Sodra die fudge gevorm en afgekoel is, kan dit verder verwerk word om sy voorkoms en smaak te verbeter. Om dit te doen, gebruik 'n deklaag- en poleermasjien om 'n dun lagie suiker of was op die oppervlak van die fondant aan te wend. Dit gee die lekkergoed 'n gladde, blink voorkoms met 'n sweempie soet wat hul geur verbeter.
Bedekkings- en poleermasjiene is toegerus met roterende dromme of bande wat die fondant saggies rol soos die deklaag aangebring word. Hierdie proses verseker dat die lekkergoed eweredig bedek en gepoleer is, wat 'n egalige en aantreklike afwerking tot gevolg het. Bedekkings- en poleermasjiene is veral gewild vir gom-lekkers omdat dit die lekkergoed 'n unieke glans en tekstuur gee wat aantreklik is vir verbruikers.
5. Verpakkingstoerusting
Die laaste stap in gomproduksie is verpakking. Verpakkingstoerusting word gebruik om gommielies in individuele omhulsels, sakke of houers te verseël wat gereed is vir verspreiding en verbruik. Hierdie toerusting kan outomatiese sakmasjiene, vloeiomhulsels en etiketteermasjiene insluit om die verpakkingsproses te stroomlyn en te verseker dat die gommies veilig verseël en gemerk is.
Verpakkingstoerusting is ontwerp om gomkos van verskillende vorms en groottes sowel as 'n verskeidenheid verpakkingsmateriaal te hanteer. Dit het ook die vermoë om peuter-duidige seëls en datumkodes toe te pas, wat die kwaliteit en veiligheid van die gummies verseker. Verpakkingstoerusting speel 'n noodsaaklike rol in die finale aanbieding van die gommies, wat hulle in staat stel om kleinhandelrakke te bereik en deur verbruikers geniet te word.
Die volgende is die tegniese parameters vangomagtige maak toerusting:
Tegniese spesifikasies
| Model | GDQ150 | GDQ300 | GDQ450 | GDQ600 |
| Kapasiteit | 150 kg/uur | 300 kg/uur | 450 kg/uur | 600 kg/uur |
| Candy Gewig | volgens die lekkergoedgrootte | |||
| Deponeer spoed | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min | 45 ～55n/min |
| Werkende Toestand | Temperatuur:20～25℃；Humiditeit:55% | |||
| Totale krag | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Totale lengte | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Bruto gewig | 3000 kg | 4500kg | 5000 kg | 6000 kg |
Pos tyd: Jan-31-2024